selbstschneidende Schraube
| Schraubengewinde |
2 |
2.3 |
2.6 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
8 |
| Außendurchmesser (d)/max. |
2 |
2.3 |
2.6 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
8 |
| Außendurchmesser (d)/min |
1.9 |
2.2 |
2.5 |
2.9 |
3.4 |
3,85 |
4.35 |
4,85 |
5,85 |
7.8 |
| Taldurchmesser (d1)/maximum |
1.5 |
1.7 |
2 |
2.3 |
2.7 |
3 |
3.4 |
3.8 |
4.6 |
6.1 |
| Taldurchmesser (d1)/min. |
1.4 |
1.6 |
1.9 |
2.2 |
2.6 |
2.9 |
3.3 |
3.6 |
4.4 |
5.9 |
| Spitzendurchmesser (d2)/max. |
1.4 |
1.6 |
1.9 |
2.2 |
2.6 |
2.9 |
3.2 |
3.6 |
4.4 |
5.9 |
| Spitzendurchmesser (d2)/min. |
1.2 |
1.4 |
1.7 |
2 |
2.4 |
2.7 |
3 |
3.3 |
4 |
5.4 |
| Gewindedurchmesser (25,4 mm)/min. |
40 |
32 |
28 |
vierundzwanzig |
20 |
18 |
16 |
16 |
14 |
12 |
| m (maximal) |
0,1 |
0,15 |
Selbstschneidende Befestigungsmethode
1. Bei Schraubenköpfen mit Senkkopfschraubenstruktur wirkt die Spannung aufgrund der Keilwirkung (radiale Kraftkomponente) auf den Umfang des Harzteils, der mit dem Schraubenkopf in Kontakt kommt. Daher sind Kunststoffe weniger steif als Metalle. Vermeiden Sie daher bitte solche Senkschrauben.
2. Wenn in der selbstschneidenden Verbindung eines aus Harz geformten Produkts eine Lücke vorhanden ist, wird eine Zugkraft auf die Rückseite des geformten Produkts ausgeübt, und beim Anziehen der Schraube wird eine Ausziehkraft auf den Vorsprung ausgeübt. Daher ist es notwendig, die Kontaktflächen der zu befestigenden Harzformteile so anzuordnen, dass eine Druckspannung entsteht.
3. Wenn Lochdurchmesser, Unterlegscheibe und Schraubendurchmesser nicht geeignet sind, kann es zu Spannungskonzentrationen kommen, da sich die Schraube oder Unterlegscheibe in das Loch gräbt oder ungleichmäßig festgezogen wird. Wählen Sie eine Schraube, die zum Lochdurchmesser passt, und verwenden Sie eine harte und dicke Unterlegscheibe, die dem Anzugsdrehmoment standhält und sich nicht verformt.
[Referenz] Fehlerbehebung: Formprodukt reißt
Grundmaße der selbstschneidenden Nabe
1
Vorlochdurchmesser zum Selbstschneiden
(d) Es wird als optimal angesehen, den Durchschnittswert des Außendurchmessers (d1) und des Kerndurchmessers (d2) des verwendeten Gewindes zu nehmen (im Allgemeinen ungefähr gleich dem effektiven Durchmesser des Gewindes). Eine große Anzahl an Schraubengewinden verbessert das Bruchdrehmoment und die Auszugsfestigkeit, allerdings verringert das erhöhte Einschraubdrehmoment die Bearbeitbarkeit und erhöht die Wahrscheinlichkeit von Rissen.
Um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und das Bruchmoment und die Auszugsfestigkeit zu erhöhen, ist es effektiver, die Einschraubtiefe zu erhöhen.
Die Wandstärke der Nabe beträgt normalerweise das 1/2- bis 1-fache des Nenndurchmessers der Schraube. Wenn die Wand jedoch dicker als das Grundmaterial ist, ist es wahrscheinlich, dass sich auf der Rückseite der Nabe Einfallstellen bilden. Daher ist die ideale Nabendicke im Allgemeinen etwas dünner als die Dicke des Grundmaterials. (Dies ist jedoch eine Maßnahme, um Einfallstellen vorzubeugen; wenn die Fläche zu dünn ist, kann es zu optischen Problemen wie Silberstreifen und Fließspuren kommen.)
3
Boss-Außendurchmesser (D)
Der Außendurchmesser des Vorsprungs variiert je nach Funktion des Selbstschneidenden, im Allgemeinen wird jedoch ein Bereich zwischen dem 2,1- und 2,5-fachen des Pilotlochdurchmessers als angemessen angesehen.
Die Höhe des Vorsprungs variiert je nach Tiefe der selbstschneidenden Schraube, im Allgemeinen muss sie jedoch mindestens das Dreifache des Durchmessers des Pilotlochs betragen. Die Tiefe des Lochs im Formteil sollte etwas größer sein als die Länge der Schraube, damit sich die von der Schraube abgetragenen Späne am Boden sammeln können.
Die Gewindetiefe muss mindestens das Doppelte des Nenndurchmessers des Gewindes betragen.
- Die Basis des Vorsprungs erfordert einen Radius von 0,3 mm oder mehr, um die Spannungskonzentration aufgrund von Verformung und äußerer Kraft (Biegemoment) während der Umformung zu reduzieren.
- Der Eingang des Pilotlochs sollte versenkt oder gebogen sein, um beim Einschrauben als Führung zu dienen und gleichzeitig ein Abplatzen oder Aufrollen des Lochs zu verhindern.
Belastungen und Verformungen, die durch das Selbstschneiden auf die Nabe einwirken
Klopfvorgang
Durch das Eindrehen einer Schraube in ein vorbereitetes Loch, das kleiner als der Außendurchmesser der Schraube ist, übt ein durch den Gewindewinkel erzeugter Keileffekt eine Kraft aus, die die Nabe aufbläht, und es entsteht eine Zugspannung hauptsächlich in Umfangsrichtung auf der Nabe.
Klopfvorgang
Befestigungsvorgang
Zusätzlich zum Innendruck, der beim Gewindeschneiden entsteht, erzeugt der Anzugsschub der Schraube eine Zugspannung in Umfangsrichtung der Nabe und eine Druckspannung an der Oberseite der Nabe. Darüber hinaus wird in den Gewinden von aus Harz geformten Produkten eine Scherspannung aufgrund des Anzugsdrucks erzeugt.
Befestigungsvorgang
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