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Formfehler

Verziehen, verdrehen

Verzug ist eine Verformung oder Verdrehung, die aufgrund unterschiedlicher Formschrumpfung in jedem Teil eines geformten Produkts auftritt.

Als Verwerfungsursache gilt

Unterschiede in der Oberflächenschrumpfung aufgrund von Unterschieden in der Formtemperaturverteilung, Unterschiede in der Schrumpfung in Abhängigkeit von Unterschieden in der Dicke der geformten Produktplatte und Unterschiede in der Abkühlzeit
Eigenspannung aufgrund molekularer Orientierung (Kristallinitätsunterschied)
Bei faserverstärkten Materialien ist der Schrumpfungsunterschied zwischen der Fließrichtung und der Richtung senkrecht zur Strömung groß, daher muss die Angusskonstruktion (Anzahl der Punkte, Position) bereits in der Formkonstruktionsphase sorgfältig berücksichtigt werden.

Wenn zum Beispiel die Schrumpfungsmenge (Rate) der Formteile im Idealfall gleich ist, wird sie einfach kleiner als die Kavität, und es kommt zu keinem Verzug, unabhängig von der Formschrumpfungsrate des verwendeten Materials. Ich kann es nicht erreichen . Beim tatsächlichen Formen wirken die oben genannten Faktoren jedoch auf komplexe Weise zusammen, und nachdem das Produkt aus den Formbeschränkungen entfernt wurde, erreicht die innere Spannung tendenziell das minimale Niveau (minimale Energie), was zu Verwerfungen und Verformungen im geformten Produkt führt . Wenn andererseits die Kühlung des geformten Produkts unzureichend ist, muss die Form unter Berücksichtigung von Verformungen aufgrund von Unvollkommenheiten im Auswurfmechanismus konstruiert werden.

Wenn andererseits die äußere Oberfläche des geformten Produkts stark genug ist, um der Schrumpfungskraft standzuhalten (eine verfestigte Schicht aufweist), kann es im Inneren zu Einfallstellen (Lunkern) kommen, aber es gibt Fälle, in denen dies keine Probleme hinsichtlich der Schrumpfung verursacht Aussehen. Darüber hinaus sollten potenzielle Faktoren aufgrund der Produktform (Vorsprünge, Rippen, Plattendicke, ungleichmäßige Dicke usw.) und der Formstruktur (Design des Kühlrohrs, Formmaterial, Kühlmedium usw.) bei der Produkt- und Formkonstruktion berücksichtigt werden Wenn Sie keine Vorsichtsmaßnahmen treffen, verschwinden Einfallstellen nicht.

Überprüfen Sie Punkte und Gegenstände auf Einfallstellen

Ursache (1) Aufgrund der geformten Produktform	Mischung aus ungleichmäßiger Plattendickenverteilung [Referenz] Produktdesign-Leitfaden (dick) Unzureichende Formsteifigkeit von Rippen usw. Die Rippenstruktur kann das Verziehen sogar begünstigen, daher muss sorgfältig auf die Dicke und Höhe der Platte geachtet werden. 【Referenz】 Produktdesign-Leitfaden (Rib)
Ursache (2) Wegen Schimmel	Ungleichmäßige Temperaturverteilung im Werkzeug, zu langer Kühlkreislauf (großer Temperaturunterschied von IN nach OUT), unzureichende Steuerung, Kühlmethode. Geringe Wärmeleitfähigkeit (geringe Kühleffizienz) Ungleichmäßige Druckverteilung während des Druckhaltevorgangs aufgrund zu geringer Anschnittanzahl und falscher Positionierung. Falsche Auswurfbalance, übermäßige Auswurflast im Verhältnis zur Flächeneinheit des Auswurfstifts. Unzureichender Schliff in Kernauszugsrichtung, zu geringer Entformungswinkel.
Ursache(3) Durch Formmaschinen und Zusatzgeräte	Unzureichende Formschließkraft... Es können keine ausreichenden Druckhaltebedingungen (Druck, Zeit) eingestellt werden. Formtemperaturregler: Unzureichende Kältemitteldurchflussrate (Reynolds-Zahl erreicht nicht den turbulenten Bereich), unzureichende Leistung im Verhältnis zur Formwärmekapazität.
Ursache(4) Hängt von den Formbedingungen ab	Die Materialtemperatur ist niedrig ... Wenn die Viskosität hoch ist, wird die Druckausbreitungseigenschaft verringert und das Ausmaß der Kontraktion während des Druckhalteprozesses wird nicht gleichmäßig sein. Formtemperatur: Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, erhöht sich die Viskosität und die Druckausbreitung nimmt ab, sodass es unmöglich ist, die Schrumpfung während des Druckhalteprozesses auszugleichen. Restspannung, die eingefroren (verfestigt) ist, ohne ausgerichtet zu sein (Spannung), entspannt ist und Anisotropie aufweist. Hoher oder niedriger Einspritzdruck (Fließlänge überschreitet die Fließeigenschaften des Harzes). Hoher oder niedriger Packungsdruck (Überpackung in der Nähe des Angusses, Rückfluss aufgrund unzureichender Angussdichtung). Die Druckhaltezeit ist kurz oder lang (Überfüllung in der Nähe des Angusses, Rückfluss aufgrund unzureichender Angussdichtung). Kurze Abkühlzeit (Temperaturabhängigkeit der Materialfestigkeit).

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Silberstreifen Unterfüllung spritzen Strömungsmarkierung Farbstreifen Schweissnaht Bari Abweichung Spinnweben Eintauchmarkierung Verziehen, verdrehen

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