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Formfehler

Schweissnaht

Eine Schweißnaht ist eine V-förmige, fadenförmige, dünne, lineare Markierung, die dort auftritt, wo zwei oder mehr Fließfronten (Fließfronten) aufeinandertreffen.

Merkmale	Dünne, V-kerbartige, fadenförmige lineare Markierungen, die dort auftreten, wo zwei oder mehr Fließfronten aufeinandertreffen. Dies geschieht immer bei Einsätzen, Gittern oder Mehrpunktanschnitten.
Ursache	Aus Harz	Wegen Schimmel	Aufgrund der Form des geformten Produkts	Durch Formmaschine
Ursache	Loch (Gitter, rundes Loch, quadratisches Loch) Dickenunterschied (ungleichmäßige Dicke)	Fließfähigkeit (Viskosität)	Formtemperatur Tor (Anzahl der Punkte, Position) Gasentlüftung (Methode, Ort) Kühlleitungen (Formtemperaturverteilung)	Leistung (Genauigkeit, Reaktionsfähigkeit) Injektion, Plastifizierung
Gegenmaßnahme	Da es keine theoretische Lösung gibt, ist es notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um ihn so weit wie möglich zu minimieren oder ihn von der Produktseite auf die andere zu verlagern. Außerdem kann es für das ungeübte Auge mit einem Riss verwechselt werden. Aufgrund der Produktspezifikationen besteht die Möglichkeit, dass es in Bereichen mit Spannungskonzentrationen zu Festigkeitsproblemen kommt. Daher müssen entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Formbedingungen zur Reduzierung von Bindenähten Harztemperatur...hoch Formtemperatur...hoch Einspritzgeschwindigkeit...langsam * Mit zunehmender Geschwindigkeit wird es weniger spürbar (die Tiefe nimmt ab), aber die Länge nimmt tendenziell zu. Haltedruck...hoch *Die Auffälligkeit wird durch die Kompressionswirkung der geschweißten V-Kerbe verringert.

[Verifizierung] Einfluss der Formtemperatur, der am meisten zur Reduzierung von Bindenähten beiträgt


Normale Formtemperatur 40℃ Schweißteil (Mitte) Breite: ca. 10μm Tiefe: ca. 120μm	Hochgeschwindigkeits-Heiz- und Kühlformtemperatur 100℃ Schweißteil (Mitte) für das bloße Auge unsichtbar

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Merkmale	Dünne, V-kerbartige, fadenförmige lineare Markierungen, die dort auftreten, wo zwei oder mehr Fließfronten aufeinandertreffen. Dies geschieht immer bei Einsätzen, Gittern oder Mehrpunktanschnitten.
Ursache	Aus Harz	Wegen Schimmel	Aufgrund der Form des geformten Produkts	Durch Formmaschine
Ursache	Fließfähigkeit (Viskosität)	Formtemperatur Tor (Anzahl der Punkte, Position) Gasentlüftung (Methode, Ort) Kühlleitungen (Formtemperaturverteilung)	Leistung (Genauigkeit, Reaktionsfähigkeit) Injektion, Plastifizierung	Leistung (Genauigkeit, Reaktionsfähigkeit) Injektion, Plastifizierung
Gegenmaßnahme	Da es keine theoretische Lösung gibt, ist es notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um ihn so weit wie möglich zu minimieren oder ihn von der Produktseite auf die andere zu verlagern. Außerdem kann es für das ungeübte Auge mit einem Riss verwechselt werden. Aufgrund der Produktspezifikationen besteht die Möglichkeit, dass es in Bereichen mit Spannungskonzentrationen zu Festigkeitsproblemen kommt. Daher müssen entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Formbedingungen zur Reduzierung von Bindenähten Harztemperatur...hoch Formtemperatur...hoch Einspritzgeschwindigkeit...langsam * Mit zunehmender Geschwindigkeit wird es weniger spürbar (die Tiefe nimmt ab), aber die Länge nimmt tendenziell zu. Haltedruck...hoch *Die Auffälligkeit wird durch die Kompressionswirkung der geschweißten V-Kerbe verringert.

[Verifizierung] Einfluss der Formtemperatur, der am meisten zur Reduzierung von Bindenähten beiträgt


Normale Formtemperatur 40℃ Schweißteil (Mitte) Breite: ca. 10μm Tiefe: ca. 120μm	Hochgeschwindigkeits-Heiz- und Kühlformtemperatur 100℃ Schweißteil (Mitte) für das bloße Auge unsichtbar

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Silberstreifen Unterfüllung spritzen Strömungsmarkierung Farbstreifen Schweissnaht Bari Abweichung Spinnweben Eintauchmarkierung Verziehen, verdrehen

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