Ein Phänomen, bei dem das Harz, das durch den Anschnitt gelangt, nicht zusammenklebt und ein fließendes Muster auf der Oberfläche des Formprodukts bildet.
| Merkmale |
Wenn in der Anfangsphase des Formens Harz mit relativ niedriger Temperatur aus der Düse eingespritzt wird, trifft es auf die Formoberfläche und wird hochviskos, bildet eine Spirale und wird von dem heißen Harz, das nacheinander eingespritzt wird, weggespült und hinterlässt eine Spur hinter. |
| Ursache |
- Wenn die Harztemperatur niedrig ist, erhöht sich die Viskosität des geschmolzenen Harzes und die Viskosität des in die Form eingespritzten Harzes wird sogar noch höher, wodurch sich der Fließwiderstand erhöht.
- Wenn die Formtemperatur niedrig ist, kühlt das in die Form eingespritzte Harz schnell ab und wird hochviskos.
- Das obige Phänomen tritt in den meisten Fällen auf, wenn der Anschnitt klein ist, da die Fließgeschwindigkeit des in den Hohlraum eingespritzten Harzes zunimmt. Anschnittquerschnittsfläche x Durchflussrate = konstante Einspritzmenge (Bild: Die oberen beiden werden durch Spritzgießen bei niedriger Geschwindigkeit hergestellt, während die beiden unteren durch Spritzgießen bei hoher Geschwindigkeit hergestellt werden)
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| Gegenmaßnahme |
Formzustand
- Erhöhen Sie die Harztemperatur, um die Viskosität zu senken.
- Bei nichtkristallinem Harz sollte die Formtemperatur um etwa 20 bis 30 Grad Celsius gegenüber der Wärmeformbeständigkeitstemperatur des verwendeten Harzes gesenkt werden.
- Verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
- Schimmel
- Erweitern Sie die Querschnittsfläche des Tors, um die Strömungsgeschwindigkeit beim Passieren des Tors zu verlangsamen.
[Referenz] Produktdesign-Leitfaden
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