Fehlersuche
Formfehler
Unterfüllung
Unter Unterfüllung versteht man ein Phänomen, bei dem das Harz während des Spritzgussvorgangs nicht in einige Formen eingefüllt wird, was dazu führt, dass es abkühlt und sich verfestigt.
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| Phänomen | Typ der In-Plane-Generierung | Rippe, Boss-Typ | Kantengenerierungstyp |
| Ursache | Erzeugtes Gas | Wandstärke, Gasmenge | Harzviskosität |
| Aussehen | |
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| Phänomen | Typ der In-Plane-Generierung |
| Ursache | Erzeugtes Gas |
| Aussehen | |
|---|---|
| Phänomen | Rippe, Boss-Typ |
| Ursache | Wandstärke, Gasmenge |
| Aussehen | |
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| Phänomen | Kantengenerierungstyp |
| Ursache | Harzviskosität |
Dieses Phänomen ist
- Fließeigenschaften des Harzes (Viskositätseigenschaften)
- Formdesign (Angussdesign, Buchsenstruktur wie Rippen und Vorsprünge, Vorhandensein oder Fehlen einer Entlüftungsfunktion usw.)
- Direkte Schnitzstruktur
- Formzustand
- Leistung der Formmaschine usw.
tritt aufgrund von auf
Kontrollpunkte und Artikel zur Unterfüllung
Unzureichende Harzfließeigenschaften (hohe Harzviskosität)
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Ursache
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Gegenmaßnahme
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| Formtemperatur | Heben Sie es so hoch wie möglich an. Wenn der Formzyklus jedoch länger wird, Dabei ist auf die Verweilzeit im Zylinder zu achten. 【Referenz】 Produktmaterialien |
| Defekte Schraube | Tauschen Sie den Rückflussschutzring aus. Allerdings kann es zu Schwankungen in der Polsterung während der Injektion kommen oder es zu einem Rückfluss kommen. |
| Instabile Versorgung | Wenn das Harz an der Trichtermündung eine Brücke bildet, senken Sie die Temperatur an der Rückseite des Zylinders. Erhöhen Sie die Kühlwassermenge an der Trichtermündung. Wenn der Gegendruck unzureichend oder zu hoch ist, stellen Sie den Gegendruck entsprechend ein. |
| Einspritzgeschwindigkeit | Zunahme. Wenn sich die Füllzeit auch nach Einstellung einer hohen Einspritzrate nicht ändert, kann die Leistung der Spritzgießmaschine unzureichend sein oder der Druckverlust an Anguss, Anguss und Anschnitt zu groß sein. Es sind gesonderte Überlegungen und Änderungen an der Leistung der Formmaschine und dem Formdesign erforderlich. 【Referenz】 Produktmaterialien |
| Einspritzdruck | Zunahme. Lässt sich das Phänomen auch bei hohen Druckeinstellungen nicht vermeiden, Es ist sehr wahrscheinlich, dass ähnliche Faktoren eine Rolle spielen. |
| Harztemperatur | Heben Sie es so hoch wie möglich an. 【Referenz】 Produktdokumentation |
| Grad | Wechseln Sie zu einem mit guten Fließeigenschaften. |
Formendesign
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Form
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Gegenmaßnahme
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Ungleichmäßige Dicke (wenn dünne und dicke Teile gleichzeitig in derselben Kavität vorhanden sind)
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Gleichen Sie die Dicke im Hohlraum aus. Als negativer Effekt kann es jedoch zu Einfallstellen auf der Oberseite der Rippen und Noppen kommen, daher muss auf die Plattendicke geachtet werden. [Referenz] Produktdesign-Leitfaden ( Grundmaße der Wandstärke , Rippen und selbstschneidenden Vorsprünge ) |
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Rippen- und Noppenstruktur (sofern sie in einem bestimmten Rippen- oder Noppenbereich auftritt)
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Die geformte Buchse (verschachtelte Struktur) ermöglicht eine reibungslose Gasentlüftung an der Spitze, die zu einer Sackgasse werden kann. |
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Verzögerungsphänomen (aufgrund eines schlechten Strömungsmusters oder einer schlechten Anschnittanordnung)
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Änderungen des Tordesigns (Methode, Abmessungen, Position, Anzahl der Punkte). 【Referenz】 Produktdesign-Leitfaden (Gate) |
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Unzureichende Kühlstruktur (wenn eine ungleichmäßige Temperaturverteilung in der Form beobachtet wird)
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Überprüfung der Formtemperierung (Kühlstruktur) und der Leistung der Formtemperiermaschine. |
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